Nos méthodes
Dans les champs
Nous sélectionnons le meilleur terrain pour chaque culture après avoir réalisé une analyse rigoureuse des sols, des zones de cultures et des graines. Nos techniciens agricoles travaillent en étroite collaboration avec les producteurs et les coopératives de la zone pour obtenir des produits de qualité optimale pour chaque processus et client.
Des champs au processus de transformation
Le produit récolté est acheminé vers les sites de production à maturité optimale. Nos champs sont situés près des sites de production pour garantir la fraîcheur maximale du produit. Il est ensuite soumis à des contrôles de qualité les plus strictes, et, s’il répond aux exigences, il est envoyé vers la ligne de traitement correspondante. Chaque cargaison est identifiée au moyen d’un code unique pour garantir la traçabilité tout au long de la chaîne.
Blanchiment, pré-friture, grillade
Une fois sélectionné, lavé et découpé, le produit est soumis à différents processus de cuisson, en fonction de son utilisation future : le blanchiment, la pré-friture ou la grillade. Lors de ces processus, le produit est soumis à des traitements thermiques de courte durée afin d’inhiber les enzymes responsables de sa dégradation, permettant ainsi de prolonger sa durée d’utilisation.
Surgélation IQF
Une fois blanchi, pré-frit ou grillé, le produit est refroidi et passé dans le tunnel de refroidissement. Il y est soumis à un flux d’air à -40 ºC qui permet une congélation rapide des légumes à une température de -18 ºC en quelques minutes. Ce processus de surgélation rapide permet de réduire la taille des cristaux de glace qui se forment à l’intérieur des cellules des tissus. Cette technique permet ainsi d’éviter la destruction des parois cellulaires des tissus végétaux. De ce fait, lors de la décongélation du produit, l’absence d’écoulement du liquide cellulaire garantit une texture, des valeurs nutritives et une saveur similaires à celles d’un produit fraîchement récolté.
Trieurs optiques
Le produit congelé continue à être soumis à des procédures de contrôle visuel et de sélection effectuées par des machines de tri optique et laser de dernière génération afin de s’assurer qu’il est totalement propre et exempt de substances étrangères
Stockage
Les légumes congelés sont d’abord stockés dans de grandes caisses ou octobins qui sont acheminés vers les entrepôts de froid via un convoyeur électrique. Leur stockage à une température de -22 ºC permet une disponibilité hors saison et une conservation des propriétés nutritionnelles.
Mélange
Le produit demandé peut être un mélange de différents ingrédients. Dans ce cas, chacun d’entre eux est automatiquement acheminé via le convoyeur dans leur octobin jusqu’à la salle de mélange ou ils sont renversés, dosés et mélangés.
Emballage
Les différents produits sont automatiquement acheminés vers la zone d’emballage où ils sont versés dans les trémies, dosés et empaquetés dans le format d’emballage demandé.
Mise en carton et palettisation
Les sachets sont acheminés sur la ligne d’emballage jusqu’à la zone de mise en carton où ils rejoignent leurs cartons respectifs, lesquels sont posés sur les palettes et cerclés de façon automatique.
Expédition et transport
Après la commande, le produit final est acheminé automatiquement des chambres froides aux quais de chargement. Une fois sur place, les opérateurs se chargent de leur répartition dans les différents camions. Pendant tout le processus, le produit est maintenu à une température inférieure à -18 ºC pour respecter la chaîne du froid.
